Τα λέιζερ υπερυχύς παλμού (USP) χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο στη βιομηχανική παραγωγή, με βασικές εφαρμογές στην επεξεργασία γυαλιού, μετάλλων
χαρακτικά,
Τα μικρά πλάτη παλμών στο εύρος μήκους κύματος υπέρυθρου (IR) ~ 1μm επιτρέπουν επεξεργασία υψηλής ποιότητας με
ελάχιστες θερμικές επιδράσεις, με αποτέλεσμα ελάχιστη τήξη και κάψιμο στα μέταλλα και λιγότερο θραύση και ρωγμάτωση στο γυαλί σε σύγκριση με μεγαλύτερη διάρκεια
πλάτους παλμών νανοδευτερολέπτου και μικροδευτερολέπτου.
Ωστόσο, σε πολλές περιπτώσεις, τα μικρότερα μήκη κύματος υπεριώδους ακτινοβολίας (UV) προσφέρουν πρόσθετα οφέλη.
Επιπλέον, τα μήκη κύματος UV συνδυάζουν την ενέργεια του λέιζερ σε μια ευρύτερη ποικιλία υλικών από τα μήκη κύματος IR.
Η βιομηχανία που συνδυάζει πολλά διαφορετικά υλικά είναι η κατασκευή ευέλικτων εκτυπωμένων κυκλωμάτων (FPC).
Τα υλικά ποικίλλουν, συμπεριλαμβανομένου του χαλκού,
Συνηθισμένες διαδικασίες περιλαμβάνουν την τρύπα και την κοπή των διαστάσεων.
Για τα FPC, οι επικάλυψεις πολυαμιδίου εκτελούν την ίδια λειτουργία με τις μάσκες συγκόλλησης για τα πλαίσια εκτυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) με βάση το FR4.
Η βασική πρόκληση είναι η απομάκρυνση του μοτίβου.
Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται για την αποφυγή των θερμικών επιδράσεων, όπως η τήξη της κόλλας και η καύση ή η φόρτιση της βάσης του χαρτιού.
Η τρέχουσα τεχνολογία συνδυάζει παλμικά νανοδευτερόλεπτα UV λέιζερ με 2D γαλβανόμετρα για να επιτύχει υψηλής ταχύτητας
Ωστόσο, σε ορισμένες εφαρμογές, η ποιότητα είναι κρίσιμη, έτσι ώστε τα πλάτη των UV
πλεονεκτήματα.
Σε σύγκριση με τη χρήση νανοδευτερολέπτων υπεριώδους λέιζερ, η χρήση μικροδευτερολέπτων υπεριώδους λέιζερ παράγει λιγότερα συντρίμμια ενώ είναι σε θέση να επεξεργάζεται σε υψηλότερους παλμούς
Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση των επιπτώσεων των θερμικών ρευστειών και των ρευστειών που επηρεάζουν την ατμόσφαιρα.
Με μικρότερα πλάτη παλμών και μικρότερα μήκη κύματος, η επεξεργασία με λέιζερ τείνει να παράγει υψηλότερη ποιότητα, όπως φαίνεται εδώ στα διάφορα FPC
Οι συντομότεροι χρόνοι αλληλεπίδρασης και τα χαμηλότερα βάθη διείσδυσης του φωτός επιτρέπουν τον ακριβέστερο έλεγχο της διαδικασίας αφαίρεσης, επιτυγχάνοντας
υψηλότερη ακρίβεια επεξεργασίας, με παράλληλη μείωση των θερμικών επιπτώσεων.